2024年鹿鳴礦業順利完成年度各項生產任務，通過持續強化設備管理工作，年度設備平均運轉率90.25%，創造歷史新高，首次突破90%大關，達到行業最好水平。

多年來，鹿鳴礦業重視設備穩定運行對于生產效率和經濟效益的關鍵作用，不斷加大在設備點巡檢、運維保及技術升級等方面的投入，夯實設備管理水平。一是創新點檢方式。應用點巡檢管理系統，利用手持點檢儀作為設備運行數據的采集終端，將數據無線傳輸至點巡檢管理系統終端，形成記錄檔案，在點巡檢執行層和管理層發揮積極正向作用。同時，引入主動性管理理念，以預防為主，通過現代技術手段對設備進行實時監控和數據分析，提前預測設備可能出現的故障并采取相應措施，實現預修，避免設備突然停機造成的損失。二是強化運行管控。實行設備包機制，實現全員設備均覆蓋。以設備管理崗位責任制為牽引，強化設備管理剛性約束，執行定機定人，將設備包機到班、責任到人，以高質量保障設備管理工作為目標，堵住設備運行風險和故障的“黑洞”。始終堅持“一切非計劃停機就是事故”的理念，建立設備問題隱患消缺臺賬，跟蹤處理直至逐項銷號。2024年設備故障率同比2023年降低0.35個百分點。三是精細維護保養。實施設備標準化檢測保養，提高設備使用效率，制定設備維保標準，現場設置保養標準及潤滑圖表，配置自動潤滑加脂設備，增加維護保養和檢查頻次。同時，建立油品檢測標準，應用油品檢測技術和儀器，設立專兼職檢測技術人員，根據油質檢測結果，按需用油、合理用油、按質換油。四是謀劃科學檢修。始終堅持以保障關鍵設備運轉為核心，對設備運轉計劃從嚴管控，根據關鍵設備的使用頻率、備品備件的更換頻率、工作負荷及設備技術參數，確定設備的停機檢修周期，檢查設備的故障情況、維修歷史和使用壽命等信息，明確需要檢修的項目及內容，科學制定檢修時間表。同時，圍繞“決定集中檢修周期計劃安排的半自磨襯板使用周期”制定集中檢修計劃，以提高系統運轉率為核心，統計梳理備件更換周期，實現更換周期與集中檢修周期匹配，即與集中檢修周期同步，科學制定檢修周期，有效減少停機檢修次數，提高系統連續生產穩定性。

鹿鳴礦業將加強設備預防性檢查及預修管理，對生產設備進行精確的狀態診斷和故障預測，實現從定期維護向狀態維護的轉變，從而在保證設備全壽命周期處于良好狀態的前提下保障生產運行需求，助力企業持續保持穩定的生產運營能力。（鹿鳴礦業 孫宇航）